泄漏：复合材料真空导入工艺的隐形杀手。

在航空机翼、风电叶片、轨交列车等高端制造领域，复合材料以轻质高强著称，但在其核心的真空成型工艺中，真空泄漏这一隐形威胁无处不在——微小缝隙即可导致气孔、分层甚至结构失效！

传统检测方法效率低、漏检率高、难以精准定位，尤其在嘈杂工业环境中更显举步维艰。

声学成像技术，正成为工程师破解难题的终极“查漏武器”。

为什么泄漏能用声学检测？声音从何而来？

当带压气体从泄漏点喷出时，高速气流会卷吸周围气体，形成大量湍流旋涡。这些旋涡不断生成、发展和破裂，气体分子剧烈碰撞摩擦，从而产生声波。这就是泄漏点能作为声源被捕捉的物理机制。

在复材制造中，真空袋压工艺是复合材料成型的关键技术。在负压环境下，树脂流动并渗透到增强材料中，从而完成复合材料的固化成型，工艺过程对密封性要求极高。

但现实中泄漏隐患频出：真空袋密封不良、管路接口密封失效、工装变形、密封胶条铺设不密合等。一旦空气进入封装系统，轻则导致分层、脱粘、空洞，重则整件报废。更棘手的是：很多泄漏在固化完成后才发生，已无力挽救。

痛点突围：给真空袋装上“透视眼”

兆华电子推出的可视化真空测漏仪，为复材制造行业带来了全新解决方案：云图+光学画面叠加，泄漏点位置与强度一目了然。

无需经验、不拆袋、不接触、不中断，只需扫描表面即可完成检测，有效实现了对泄漏的早期侦测。

真空测漏仪——四大优势，颠覆传统测漏

• 10min 完成大型复材泄漏检测

通过声学技术，快速扫描大面积区域，检测效率提升10倍，并实时估算泄漏量。

• 声学&红外，双模态技术融合

通过红外成像观察预浸料成型过程中温度场分布变化，借助声学阵列进行真空度诊断。
红外分辨率：640*512

• 压强85kpa+ 极致测试性能保障

无需破坏真空系统或停机，适用于低压密封到高压系统等不同场景。

• 精准定位泄漏点 适用于嘈杂工业环境

200个高灵敏麦克风，覆盖2kHz-100kHz ，捕捉微小泄漏超声信号，直观显示泄漏点位置，通过频率滤波和波束成形技术，屏蔽环境噪音。

正是凭借极速、精准、抗干扰、宽压适用的核心优势，兆华电子可视化真空测漏仪已成功应用于多个高端制造领域，成为保障复合材料真空工艺质量的关键工具。

行业实战：从实验室验证到产线落地

• 航天航空

用于涡轮叶片、机翼复合材料、火箭和导弹整流罩制造中的真空装袋工艺，缩短泄漏检测时间70%。

• 风电行业

用于大型叶片制造、叶片根部加强，通过可视化真空测漏仪可实时检测真空泄漏区域，可视化精准定位。

• 船舶制造

用于轻质船体、甲板制造，潜艇外壳，化学品运输船耐腐舱壁、管道，定位漏点，减少维护成本。

• 轨交行业

用于高铁车头罩、防火阻燃的座椅支架、行李架、转向架等，减少巡检周期，适用于轨交行业需求。

 客户实证

• 一家美国的顶级飞机制造商使用兆华电子真空测漏仪检测复合材料部件制造过程中的真空泄漏。

   

• 一家顶级风力叶片制造商使用兆华电子真空测漏仪代替传统的听诊测试

以前人工测压像拆盲盒，现在直接用测漏仪"标红点"查漏！10分钟搞定过去2小时的工作，还避免了返工损失。”——某风电叶片厂工艺总监

常见问题FAQ

Q1：之前我们人工测压都要加班，有了这个真能替代吗？

A：人工测压通常因为环境干扰（振动、电磁、温湿度波动）的白天高发性、生产流程对停机测压的限制、测量流程的复杂性与耗时性，以及测压点过多导致的工作量饱和等因素叠加，使得人工测压不得不选择在夜间或非工作时间进行，最终导致加班。且若人工测压漏掉关键测压点，可能导致密封失效（如真空袋漏气），后续固化成型时会出现材料分层、气泡等缺陷或引发“爆袋”的风险，进而需要返工，但返工需重新制备材料、封装、进入固化流程等，材料成本、设备能耗和人工成本翻倍。兆华电子真空测漏仪内置200个麦克风，覆盖2kHz-100kHz，精准捕捉泄漏点发出的特定频段的超声波信号。针对复合材料生产工艺，真空测漏仪可在封装后、固化前的短时间内完成检测，无需中断生产流程，检测效率提升10倍，既保证了检测时效性，又避免了人工测压时因频繁启停设备导致的效率损耗。所以真空测漏仪在很多场景下能大幅减少人工测压的工作量，甚至在特定环节实现对人工的高效替代，从而避免加班。

Q2：漏点很小的情况下也能定位吗？

A：在漏点很小时通常也能定位，如气体压力达到100kPa的时候，在距离1m的位置可以检测45.71 ml/min的泄漏。兆华电子真空测漏仪内置200个高灵敏度麦克风，频率范围覆盖到100kHz超声波，可有效规避环境噪声高的频段对真空泄漏进行检测，检测后保压可达-85kPa。同时通过麦克风阵列的指向性拾音算法，可将拾音范围锁定在局部区域来降低环境噪声的影响，因此相比传统的超声听音手段，可以检测到比环境噪声更小的真空泄漏。

Q3：如果是工装本身漏气，也能检测出来吗？

A：无论泄漏源是真空袋还是工装（如模具、密封腔、管道接口等）本质都是一样的，气体通过漏孔时产生湍流，形成超声波，泄漏的超声特征无差异，真空测漏仪的检测原理具有普适性。所以真空测漏仪在工装本身存在泄漏的情况下，也可以有效检测并定位工装的漏点，只需要对着工装泄漏面进行检测即可。

作为复合材料检测技术的创新引领者，兆华电子始终专注于真空测漏技术的突破与应用。通过持续的研发投入和工艺升级，我们构建了完整的复合材料工艺质量保障体系，为航空航天、风电能源、轨道交通、船舶制造等领域提供可靠的泄漏检测解决方案，是高端制造的“安全密码”！

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杭州兆华电子股份有限公司成立于2008年8月，注册资本6220万元，旗下品牌“CRYSOUND”。作为国家级高新技术企业，公司专注于声学测试领域的研发、生产与销售，并荣获国家专精特新“小巨人”企业、浙江省声学检测企业研究院、浙江省专精特新中小企业等多项资质认证。自成立以来，公司成功突破多项国外技术封锁，构建了涵盖电声测试仪器、传感器、声学成像、噪声与振动分析、数据采集五大产品线的完整体系，现已成为中国声学测试领域的领导者，技术实力全球领先。公司拥有81项发明专利授权，并承担了包括2022年浙江省“领雁”研发攻关计划项目、2024年杭州市重点研发计划项目在内的多项重点研发任务。

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